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發(fā)布時間:2024-01-11 點擊數(shù):1
O 是否應(yīng)考慮密封圈的形狀?
1、工作介質(zhì)及工作性質(zhì)
選擇O型圈材料時,首先要了解與工作介質(zhì)的相容性。 還必須充分考慮密封處的壓力。 。 溫度。 連續(xù)運行時間。 工作的性質(zhì),例如工作周期。 如果用于旋轉(zhuǎn)場所,必須考慮摩擦熱引起的溫度。 不同的密封材料有不同的物理性能和化學(xué)特性,如橡膠密封原材料特性表。
按載荷類型,密封方式可分為靜密封和動密封; 按密封用途可分為孔密封。 軸采用密封件與旋轉(zhuǎn)軸密封; 按其安裝方式可分為軸向安裝和徑向安裝。 軸向安裝時,軸的密封應(yīng)使O形圈內(nèi)徑與密封直徑D兩室的誤差盡可能小; 對于孔的密封,其內(nèi)徑應(yīng)等于或略小于管溝的直徑。 D1。
眾所周知,O型橡膠密封材料的選擇對其密封性能的使用壽命具有重要意義。 材料的性能直接關(guān)系到O型圈的性能。 O型密封圈除滿足密封圈材料的一般要求外,還注意以下標準:
彈性和回復(fù)彈性;
中等沖擊韌性,包括膨脹強度、延展性和抗撕裂性。
質(zhì)量穩(wěn)定,不易溶解于物料中,熱收縮效應(yīng)小(焦耳效應(yīng))。
它易于加工和成型,并能保持準確的規(guī)格。
不侵蝕接觸面、不污染等。
橡膠是滿足上述要求的最合適、最常用的材料,因此大多數(shù)O型圈都是由塑料材料制成的。 橡膠的種類很多,并且新的橡膠種類不斷出現(xiàn)。 設(shè)計和采用時,必須了解各種橡膠的特性,合理選擇。
橡膠-O型圈村材料分類及優(yōu)缺點
1.天然膠NR
(Naturerubber)是異戊二烯的聚合物,由橡膠樹側(cè)生乳膠制成。 具有優(yōu)良的耐磨性。 高彈性。 拉伸強度和延伸率。 空氣中易老化、受熱而粘附,礦物油或汽油易膨脹熔化,堿能耐強堿但不耐強酸。 制造膠帶。 地球。 Glamour靴子材料適合制造減震部件。 汽車制動液。 在液體中使用酒精和其他氫氧化物產(chǎn)品。
2.Titanorbr SBR
(STYRENEBUTADIENECOPOLYME)與天然膠相比,丁二烯和丁二烯的共聚物均勻,異物少,但沖擊韌性較差,可與天然膠混合。
優(yōu)勢:
低成本不耐油特性
耐水性能優(yōu)良,硬度70以下,彈性極佳。
高硬度時擰緊不良歪斜
您可以使用大多數(shù)中性化合物和部分干燥化合物。 滋養(yǎng)有機酮
缺點:
不提倡使用強酸。 臭氧。 油。 存在于大多數(shù)氮氧化化合物、油酯和脂肪中。 交叉口 廣泛應(yīng)用于輪胎行業(yè)。 。 制鞋業(yè)。? 布業(yè)和運輸帶職業(yè)。
3、泰爾橡膠IIR
(丁基橡膠)異戊二烯和少量異戊二烯由于三維羥基基三維位阻分子較小,因此比其他聚合物運動較少,對熱量的影響也較小。 陽光。 臭氧電阻大,電絕緣性好; 醇和其他極性溶劑。 酮。 Etilline電阻較大,一般使用溫度為-54~110℃。
優(yōu)勢:
大多數(shù)普通氣體都是透明的嗎?
它具有優(yōu)異的耐陽光和臭氧性能。
可能暴露在動物或食用油或氧化化學(xué)品中
缺點:
不宜與石油溶劑、樹膠油、氫氣等同用。 交叉口真空設(shè)備,用于制造耐化學(xué)性。 橡膠零件。
封片劑應(yīng)用于什么行業(yè)?
任何密封墊都可以制造,但是用較小的夾緊力可以制造出好的密封墊,并且需要很長時間。 密封墊采用優(yōu)質(zhì)原材料制成,其設(shè)計非常特別。 同時,它們現(xiàn)在也被應(yīng)用于許多行業(yè)。
密封墊應(yīng)用領(lǐng)域
氣缸蓋密封墊
密封墊的引入為氣缸蓋的性能提供了合理的密封方案和良好的特性。 這是包括氣缸蓋、進氣口、排氣口和氣門室蓋(LT1 和 LT 除外,四者為耐老化和節(jié)能外殼。
缸蓋
密封墊為氣缸蓋提供高效的密封解決方案,促進性能優(yōu)化。 依托行業(yè)領(lǐng)先的頭墊制造,提供合適的密封特性和氣缸蓋,確保墊蓋具有良好的品質(zhì)和應(yīng)用。 密封墊采用高密度材料,精心設(shè)計。 在實施壓力下,無需再次扭轉(zhuǎn)并提供長期密封。
入口密封墊
進氣墊具有良好的工藝和特性。 該技術(shù)不使用溶劑,使得墊非常環(huán)保。 人造纖維復(fù)合材料不受大多數(shù)化學(xué)產(chǎn)品的影響,且在負載下恢復(fù)性高。 這意味著當(dāng)墊減少到蓋的任何缺點時,法蘭的使用壓力較低。